В этом разделе мы рассмотрим процессы контроля качества, применяемые для обеспечения качества резервуаров из нержавеющей стали, и причины, по которым эти процессы так важны. Мы также подробно рассмотрим, как осуществляется контроль качества на каждом этапе производства резервуаров из нержавеющей стали, от производства до монтажа, и каким стандартам соответствуют эти проверки.

Вопрос о том, как вы гарантируете качество резервуаров из нержавеющей стали, является чрезвычайно важным вопросом, особенно для предприятий, занимающихся промышленным производством. Процессы контроля качества не только обеспечивают безопасное и эффективное производство продукции, но и повышают удовлетворенность клиентов, обеспечивают соблюдение нормативных требований и помогают предприятиям получить конкурентное преимущество в долгосрочной перспективе.

 

Основные факторы, влияющие на качество резервуаров из нержавеющей стали

Качество резервуаров из нержавеющей стали зависит от нескольких основных факторов. Внимание в процессе производства, качество используемых материалов, методы сборки и испытания готовой продукции обеспечивают долговечность, прочность и безопасность резервуаров. Процессы контроля качества применяются тщательно, с учетом всех этих факторов.

Качество материала: правильный выбор сплава

Долговечность и длительный срок службы резервуаров из нержавеющей стали напрямую зависят от качества используемого материала. Поэтому одним из важнейших этапов производственного процесса является выбор используемого сплава стали. Марка 304 и марка 316 являются двумя наиболее распространенными сплавами нержавеющей стали. Оба сплава предназначены для различных областей применения и каждый из них имеет определенные преимущества.

  • Нержавеющая сталь 304: обычно используется в средах с низким риском коррозии, таких как продукты питания и напитки, хранение питьевой воды. Эта марка нержавеющей стали содержит 18% хрома и 8% никеля, что повышает устойчивость материала к коррозии и облегчает его формовку
  • Нержавеющая сталь 316: Этот сплав, который предпочтительнее использовать в химической и фармацевтической промышленности, в средах, подверженных воздействию морской воды, или в процессах, где используются агрессивные химические вещества, содержит молибден. Это обеспечивает более высокую устойчивость материала к коррозии и износу. В частности, стальные резервуары марки 316 обеспечивают длительный срок службы на предприятиях, работающих с кислыми и щелочными растворами

Правильный выбор этих двух сплавов оказывает большое влияние на срок службы и производительность резервуара. Процессы контроля качества направлены на обеспечение правильного выбора материала и его надлежащей обработки в процессе производства.

Качество сварки и методы сборки

Методы сварки, используемые при производстве резервуаров из нержавеющей стали, напрямую влияют на общую структурную целостность резервуара. Автоматическая сварка TIG (вольфрамовым электродом в инертном газе) является одним из наиболее распространенных методов сварки нержавеющей стали. Этот метод сварки обеспечивает высокую точность и контроль, что означает гладкий внешний вид и прочное соединение внутренних и внешних поверхностей резервуара.

Качество сварки имеет решающее значение не только для повышения долговечности резервуара, но и с точки зрения герметичности и гигиены. В частности, в резервуарах, используемых в производстве продуктов питания и фармацевтических препаратов, гладкие и ровные сварные швы обеспечивают легкую очистку резервуара и предотвращают рост бактерий. Кроме того, использование правильных методов сварки снижает риск коррозии и продлевает срок службы резервуара.

На этапе сборки проводится контроль качества каждого соединения и сварки. Передовые методы контроля, такие как ультразвуковые испытания или радиографические испытания, позволяют выявить дефекты в сварных швах. Эти виды испытаний имеют решающее значение, особенно для резервуаров, работающих под высоким давлением.

Обработка и полировка поверхности

Надлежащая обработка внутренних и внешних поверхностей резервуаров из нержавеющей стали повышает гигиенические свойства резервуара и его устойчивость к коррозии. В частности, в резервуарах, используемых в пищевой и фармацевтической промышленности, полировка и пассивация внутренних поверхностей повышают гигиенические свойства материала.

  • Пассивация: Обработка поверхностей из нержавеющей стали методом пассивации обеспечивает упрочнение защитного оксидного слоя на стали. Этот процесс усиливает естественный механизм защиты нержавеющей стали от коррозии и помогает удалить свободные остатки железа с поверхности.
  • Полировка: Внутренние поверхности резервуаров полируются в соответствии с гигиеническими стандартами. Гладкие и блестящие поверхности предотвращают рост микроорганизмов и облегчают процессы очистки. Резервуары, используемые в производстве продуктов питания и напитков, благодаря этим свойствам обеспечивают безопасную обработку и хранение продуктов питания

Испытания на герметичность и проверки давления

Одним из важнейших этапов обеспечения качества резервуаров из нержавеющей стали является проведение испытаний резервуаров на герметичность и давление. Эти испытания проводятся для оценки того, как резервуары работают как под внутренним давлением, так и при контакте с химическими веществами.

  • Гидростатические испытания: Резервуары заполняются водой или другой жидкостью под давлением, превышающим максимальное рабочее давление, и в течение определенного периода времени проверяются на наличие утечек. Этот тест гарантирует структурную целостность и герметичность резервуара
  • Пневматические испытания: Этот тест, проводимый с использованием давления воздуха, используется для проверки герметичности резервуаров, работающих под высоким давлением. Во время этих испытаний тщательно проверяются швы и точки соединения резервуара

Оба типа испытаний обеспечивают безопасную работу резервуара и предотвращают утечку содержащихся в нем материалов наружу. По результатам этих испытаний документально подтверждается соответствие резервуаров нормативным требованиям и отраслевым стандартам.

Процессы контроля качества в соответствии с международными стандартами

Для обеспечения качества резервуаров из нержавеющей стали необходимо соблюдать международные стандарты качества в процессе производства. Эти стандарты предлагают определенные критерии в отношении безопасности, долговечности и гигиенических свойств резервуаров.

Стандарты ASME

ASME (Американское общество инженеров-механиков) предлагает набор стандартов, признанных во всем мире для сосудов, работающих под давлением, и резервуаров. Эти стандарты содержат требования, касающиеся проектирования, производства, испытаний и сертификации резервуаров. Резервуар, сертифицированный ASME, является продуктом, признанным и протестированным во всем мире с точки зрения безопасности и производительности.

  • Раздел VIII ASME: Этот раздел содержит стандарты, используемые при проектировании и производстве сосудов, работающих под давлением. Соответствие стандартам ASME, особенно для резервуаров, работающих под высоким давлением, имеет большое значение с точки зрения безопасности и долговечности.

Система управления качеством ISO 9001

ISO 9001 — это самый распространенный в мире стандарт систем управления качеством. Производители резервуаров из нержавеющей стали, соблюдая этот стандарт, стремятся к постоянному улучшению и удовлетворению потребностей клиентов в процессах производства. Производители, сертифицированные по стандарту ISO 9001, обеспечивают высокое качество продукции, соответствующей потребностям клиентов, осуществляя контроль качества на каждом этапе производственного процесса резервуаров.

Стандарты гигиены EHEDG и 3-A

Резервуары, используемые в производстве продуктов питания и напитков, должны соответствовать стандартам гигиенического дизайна. EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) и 3-A Sanitary Standards гарантируют производство продукции, соответствующей стандартам безопасности и гигиены пищевых продуктов. Эти стандарты, касающиеся очищаемости резервуаров, устойчивости к бактериальному загрязнению и поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами Вопрос о том, как вы гарантируете качество резервуаров из нержавеющей стали, является очень важным и довольно подробным вопросом. К сожалению, здесь недостаточно места, чтобы полностью ответить на этот вопрос. Однако для этого вопроса требуется много информации и исследований, в первую очередь, экспертные процессы контроля качества, используемые материалы, испытания на герметичность и международные стандарты.