En esta sección, abordaremos los procesos de control de calidad implementados para garantizar la calidad de los tanques de acero inoxidable y por qué estos procesos son tan críticos. También examinaremos en detalle cómo se realiza el control de calidad en cada etapa, desde la producción hasta el montaje de los tanques de acero inoxidable, y de acuerdo con qué estándares se llevan a cabo estos controles.

La pregunta de cómo garantiza la calidad en los tanques de acero inoxidable es un tema extremadamente importante, especialmente para las empresas que realizan producción industrial. Los procesos de control de calidad no solo garantizan que los productos se fabriquen de forma segura y eficiente, sino que también aumentan la satisfacción del cliente, garantizan el cumplimiento de los requisitos legales y ayudan a las empresas a obtener una ventaja competitiva a largo plazo.

 

Factores clave que afectan la calidad en los tanques de acero inoxidable

La calidad de los tanques de acero inoxidable se basa en varios factores principales. La atención en el proceso de producción, la calidad del material utilizado, las técnicas de montaje y las pruebas de rendimiento del producto terminado garantizan que los tanques sean duraderos, resistentes y seguros. Los procesos de control de calidad se aplican meticulosamente teniendo en cuenta todos estos factores.

Calidad del material: elección correcta de la aleación

La durabilidad y la longevidad de los tanques de acero inoxidable dependen directamente de la calidad del material utilizado. Por lo tanto, una de las etapas más críticas del proceso de producción es la selección de la aleación de acero utilizada. El acero inoxidable de calidad 304 y calidad 316 son las dos aleaciones más utilizadas. Ambas aleaciones atraen a diferentes áreas de aplicación y cada una ofrece ventajas específicas.

  • Acero inoxidable 304: se prefiere comúnmente en entornos con bajo riesgo de corrosión, como alimentos y bebidas, almacenamiento de agua potable. Este acero inoxidable de calidad contiene 18% de cromo y 8% de níquel, lo que aumenta la resistencia del material a la corrosión y facilita su conformación.
  • Acero inoxidable 316: Esta aleación, que se prefiere en las industrias química y farmacéutica, en entornos expuestos al agua de mar o en procesos donde se utilizan productos químicos altamente corrosivos, contiene molibdeno. Esto permite que el material muestre una mayor resistencia a la corrosión y al desgaste. Especialmente en empresas que trabajan con soluciones ácidas y básicas, los tanques de acero de calidad 316 brindan un uso duradero.

La elección correcta de estas dos aleaciones afecta en gran medida la vida útil y el rendimiento del tanque. Los procesos de control de calidad se centran en garantizar la correcta selección del material y el procesamiento adecuado de este material en el proceso de producción.

Calidad de la soldadura y técnicas de montaje

Las técnicas de soldadura utilizadas en la producción de tanques de acero inoxidable afectan directamente la integridad estructural general del tanque. La soldadura automática TIG (Gas inerte de tungsteno) es uno de los métodos de soldadura más utilizados para el acero inoxidable. Este método de soldadura proporciona alta precisión y control, lo que significa una apariencia suave y una conexión sólida en las superficies interior y exterior del tanque.

La calidad de la soldadura no solo aumenta la durabilidad del tanque, sino que también es fundamental para la estanqueidad y la higiene. Especialmente en los tanques utilizados en la producción de alimentos y medicamentos, el hecho de que las costuras de soldadura sean lisas y uniformes garantiza que el tanque se limpie fácilmente y evita el crecimiento de bacterias. Además, el uso de técnicas de soldadura adecuadas reduce el riesgo de corrosión y prolonga la vida útil del tanque.

Durante la fase de montaje, se realiza un control de calidad de cada conexión y soldadura. Los métodos de inspección avanzados, como las pruebas ultrasónicas o las pruebas radiográficas, permiten detectar defectos en las costuras de soldadura. Este tipo de pruebas son de importancia crítica, especialmente para tanques que operan a alta presión.

Tratamiento y pulido de superficies

El procesamiento adecuado de las superficies interior y exterior de los tanques de acero inoxidable aumenta las propiedades higiénicas del tanque y su resistencia a la corrosión. Especialmente en los tanques utilizados en los sectores de alimentos y medicamentos, el pulido y la pasivación de las superficies interiores aumenta las propiedades higiénicas del material.

  • Pasivación: El procesamiento de superficies de acero inoxidable mediante pasivación garantiza el fortalecimiento de la capa de óxido protectora sobre el acero. Este proceso fortalece el mecanismo de protección natural del acero inoxidable contra la corrosión y ayuda a eliminar los residuos de hierro libres en la superficie.
  • Pulido: Las superficies interiores de los tanques se pulen para cumplir con los estándares de higiene. Las superficies lisas y brillantes previenen el crecimiento de microorganismos y facilitan las operaciones de limpieza. Los tanques utilizados en la producción de alimentos y bebidas permiten que los alimentos se procesen y almacenen de forma segura gracias a estas propiedades.

Pruebas de estanqueidad e inspecciones de presión

Uno de los pasos más importantes para garantizar la calidad de los tanques de acero inoxidable es someter los tanques a pruebas de estanqueidad y presión. Estas pruebas se realizan para evaluar cómo se desempeñan los tanques tanto bajo presión interna como cuando entran en contacto con productos químicos.

  • Pruebas hidrostáticas: Los tanques se llenan con agua u otro líquido por encima de la presión máxima de trabajo y se verifica si hay fugas durante un período de tiempo determinado. Esta prueba garantiza la integridad estructural y la estanqueidad del tanque.
  • Pruebas neumáticas: Esta prueba, que se realiza utilizando presión de aire, se utiliza para verificar la estanqueidad de los tanques que operan a alta presión. Durante estas pruebas, las juntas y los puntos de conexión del tanque se inspeccionan cuidadosamente.

Ambos tipos de pruebas garantizan que el tanque funcione de forma segura y evitan que los materiales que contiene se filtren al exterior. Como resultado de estas pruebas, se certifica el cumplimiento de los tanques con las normas legales y los estándares de la industria.

Procesos de control de calidad según estándares internacionales

Para garantizar la calidad de los tanques de acero inoxidable, es obligatorio cumplir con los estándares internacionales de calidad en el proceso de producción. Estos estándares ofrecen criterios específicos con respecto a la seguridad, durabilidad y características higiénicas de los tanques.

Estándares ASME

ASME (American Society of Mechanical Engineers) ofrece un conjunto de estándares reconocidos mundialmente para recipientes y tanques a presión. Estos estándares incluyen los requisitos relacionados con el diseño, fabricación, prueba y certificación de tanques. Un tanque con certificación ASME es un producto reconocido y probado en todo el mundo en términos de seguridad y rendimiento.

  • ASME Sección VIII: Esta sección incluye los estándares utilizados en el diseño y fabricación de recipientes a presión. Especialmente para tanques que operan a alta presión, el cumplimiento de los estándares ASME es de gran importancia en términos de seguridad y durabilidad.

Sistema de gestión de calidad ISO 9001

ISO 9001 es el estándar más ampliamente aceptado a nivel mundial para los sistemas de gestión de calidad. Al cumplir con este estándar, los fabricantes de tanques de acero inoxidable tienen como objetivo lograr la mejora continua y la satisfacción del cliente en sus procesos de producción. Los fabricantes con certificación ISO 9001 ofrecen productos de alta calidad que satisfacen las necesidades del cliente mediante el control de calidad en cada paso del proceso de producción de los tanques.

Estándares de higiene EHEDG y 3-A

Los tanques utilizados en la producción de alimentos y bebidas deben cumplir con los estándares de diseño higiénico. EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) y 3-A Sanitary Standards garantizan la producción de productos que cumplen con los estándares de seguridad alimentaria e higiene. Estos estándares, la capacidad de limpieza de los tanques, la resistencia a la contaminación bacteriana y la pregunta de cómo se garantiza la calidad en los tanques de acero inoxidable de las superficies en contacto con los alimentos es un tema muy importante y bastante detallado. Desafortunadamente, no hay suficiente espacio aquí para dar la respuesta completa aquí. Sin embargo, para este tema se requiere mucha información e investigación, incluyendo procesos expertos de control de calidad, materiales utilizados, pruebas de estanqueidad y estándares internacionales.